పంప్ మెకానికల్ సీల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని లోపాలు మరియు సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు

పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని లోపాలు మరియు సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సాధారణ ఆపరేషన్ వల్ల సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో వివిధ తనిఖీలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, వీటిలో ప్రధానంగా: పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని లోపాలు మరియు సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు

1. పంప్ కోసం యాంత్రిక ముద్ర కుహరం యొక్క రంధ్రం వ్యాసం మరియు లోతు పరిమాణం ± 0.13MM యొక్క సాధారణ విచలనంతో, సీల్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌పై పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి; షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనం ± 0.03mm లేదా ± 0.00mm-0.05. షాఫ్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం తనిఖీ చేయండి మరియు మొత్తం అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం 0.25mm మించకూడదు; షాఫ్ట్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్ సాధారణంగా 0.05mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక రేడియల్ రనౌట్ కారణం కావచ్చు: షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ దుస్తులు; సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య లీకేజ్ పెరుగుతుంది; పరికరాల కంపనం తీవ్రమవుతుంది, తద్వారా సీల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. షాఫ్ట్ యొక్క బెండింగ్ తనిఖీ చేయండి. షాఫ్ట్ యొక్క గరిష్ట వంపు 0.07mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సీలింగ్ కుహరం యొక్క ఉపరితలం యొక్క రనౌట్ను తనిఖీ చేయండి. సీలింగ్ కుహరం యొక్క ఉపరితలం యొక్క రనౌట్ 0.13MM మించకూడదు. సీలింగ్ కుహరం యొక్క ఉపరితలం షాఫ్ట్‌కు లంబంగా లేకుంటే, అది మెకానికల్ సీల్ యొక్క వరుస లోపాలను కలిగిస్తుంది. సీలింగ్ గ్రంధి బోల్ట్‌ల ద్వారా సీలింగ్ గ్రంధిపై స్థిరంగా ఉన్నందున, సీలింగ్ కుహరం యొక్క అధిక రనౌట్ గ్రంథి సంస్థాపన యొక్క వంపుకు కారణమవుతుంది, ఇది సీలింగ్ స్టాటిక్ రింగ్ యొక్క వంపుకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం సీల్ అసాధారణంగా వణుకుతుంది, మైక్రో వైబ్రేషన్ దుస్తులు ధరించడానికి ఇది ప్రధాన కారణం. అదనంగా, మెకానికల్ సీల్ యొక్క దుస్తులు మరియు షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క సహాయక సీల్ కూడా తీవ్రమవుతుంది, అంతేకాకుండా, సీల్ యొక్క అసాధారణ వణుకు కూడా మెటల్ బెలోస్ లేదా ట్రాన్స్మిషన్ పిన్ యొక్క దుస్తులు మరియు అలసటకు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అకాల ముద్ర యొక్క వైఫల్యం.

3. పంప్ మరియు షాఫ్ట్ కోసం మెకానికల్ సీల్ యొక్క కుహరం రంధ్రం మధ్య అమరికను తనిఖీ చేయండి మరియు తప్పుగా అమర్చడం 0.13MM కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సీలింగ్ కేవిటీ హోల్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య తప్పుగా అమర్చడం సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య డైనమిక్ లోడ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా సీల్ యొక్క ఆపరేటింగ్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అమరికను సర్దుబాటు చేయడానికి, పంప్ హెడ్ మరియు బేరింగ్ ఫ్రేమ్ మధ్య రబ్బరు పట్టీని సర్దుబాటు చేయడం లేదా పరిచయ ఉపరితలాన్ని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా మెరుగైన అమరికను పొందవచ్చు.

ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు కింద, మెకానికల్ సీల్స్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య లీకేజీని నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక మరియు సంస్థ డైనమిక్ పరికరాలలో మెకానికల్ సీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. పారిశ్రామిక పంపులు మరియు రసాయన పంపుల కోసం మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క అనేక రకాలు మరియు నమూనాలు ఉన్నాయి, అయితే ప్రధానంగా ఐదు లీకేజ్ పాయింట్లు ఉన్నాయి:

① షాఫ్ట్ స్లీవ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య సీలింగ్;

② కదిలే రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్ మధ్య సీలింగ్;

③ డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల మధ్య సీలింగ్;

④ స్టేషనరీ రింగ్ మరియు స్టేషనరీ రింగ్ సీటు మధ్య సీలింగ్;

⑤ ముగింపు కవర్ మరియు పంప్ బాడీ మధ్య సీల్‌ను మూసివేయండి.